5月4日，泉州惠安。

泉惠石化工業(yè)園區(qū)內(nèi)，2000噸大吊車正徐徐吊起52米長500多噸重的一段減壓塔。“這是全國在建的最大單體常減壓裝置，10萬噸一船的原油只夠它吃3天。”中化泉州石化有限公司工程控制部高管郭立新告訴記者。

在中化泉州石化1200萬噸/年煉油項目207公頃的建設(shè)現(xiàn)場，我們不斷聽到驚人的數(shù)字：國內(nèi)最大壓縮機，有150噸推力;管線2000多公里，超過從泉州到北京的距離;地下打的樁達1000多公里……

在湄洲灣南岸，目睹宏大的建設(shè)場面，我們興奮地感受到我國石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有力步伐。

領(lǐng)先，搶占制高點的砝碼

中化泉州石化1200萬噸/年煉油項目，是被國家煉油規(guī)劃列為“十二五”期間建成投產(chǎn)的重點項目之一，由中國中化集團公司全額投資興建。

“項目計劃年底建成投產(chǎn)。”公司新聞發(fā)言人楊大鵬表示，目前工程建設(shè)已進入全面安裝階段，設(shè)備材料訂貨基本完成，工程建設(shè)進度已完成約65%，累計完成投資超過200億元。

“我們在設(shè)計之初就堅持走高標準路線，項目投產(chǎn)后每年可為市場提供超過800萬噸的清潔油品，為美麗中國加油!”楊大鵬介紹，他們將在國內(nèi)率先生產(chǎn)全部達到歐V標準的汽油;柴油，80%達到歐IV標準，20%達到歐V標準。到2015年，柴油也將全部達到歐V標準。

除產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先之外，中化泉州石化項目還具備一系列的領(lǐng)先優(yōu)勢——

裝置規(guī)模領(lǐng)先。1200萬噸/年常減壓、340萬噸/年催化裂化、330萬噸/年渣油加氫、375萬噸/年柴油液相加氫等裝置為目前國內(nèi)乃至國際領(lǐng)先規(guī)模。

工藝路線領(lǐng)先。采用當前行業(yè)先進的“渣油加氫+延遲焦化+催化裂化”加工方案，除極少數(shù)種類的原油外，可加工世界各地、各類性質(zhì)的原油，特別是加工重質(zhì)、劣質(zhì)原油能力強。加氫能力占一次原油加工能力比例達到國內(nèi)最高水平，原油資源得到了深度綜合利用，輕油收率在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

工藝組合領(lǐng)先。各裝置采用的工藝技術(shù)，國內(nèi)設(shè)計水平達到世界先進的，均采用國內(nèi)的技術(shù)。國內(nèi)廠家達不到世界先進水平的，則引進當前國際上最先進的技術(shù)。

能耗水平領(lǐng)先。通過流程優(yōu)化、平面優(yōu)化，經(jīng)國際著名煉油能耗咨詢機構(gòu)英國KBC公司評估，BT能耗指數(shù)131.2%，設(shè)計能耗水平在國內(nèi)煉油廠處于領(lǐng)先水平，在該公司評估的全球約170家煉油企業(yè)能耗水平中處A類水平。

柴汽比市場適應(yīng)性領(lǐng)先。可在一定范圍內(nèi)根據(jù)市場需求靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)量。當市場需要汽油時，可以多生產(chǎn)汽油;需要柴油時，可以多生產(chǎn)柴油。

這些，都將成為中化泉州項目打造市場競爭力的重要砝碼。

環(huán)保，第三次創(chuàng)業(yè)的關(guān)鍵詞

驅(qū)車來到項目的配套工程青蘭山碼頭，只見青蘭山1至4號泊位建設(shè)已經(jīng)收尾，黃干島30萬噸級原油碼頭也正在抓緊施工。不久，原料油將由遠洋油輪運送至此，通過17公里大管道送至廠區(qū)。

煉廠排放的氣體中，硫是主要污染物，而來自科威特的油含硫量高。項目將采用國際領(lǐng)先的EDV濕法洗滌脫硫措施，對煙氣中的硫進行處理，通過硫黃回收將硫制成硫黃等產(chǎn)品，回收率高達99.8%。余下的含硫可燃氣體也經(jīng)過脫硫處理，作為清潔燃料，為煉油廠提供動能。

“中化泉州項目是中化集團第三次創(chuàng)業(yè)的代表性、標志性工程，我們牢牢把握科學發(fā)展這一基本要求，立足高起點、高追求，在項目設(shè)計中全面貫徹安全、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展理念，不惜大量投入，做到環(huán)保不欠賬。”中化泉州石化有限公司紀委書記杜曉健表示，“企業(yè)將建設(shè)成為技術(shù)領(lǐng)先環(huán)境友好的精品工程，與福建的秀美山川相適宜。”

據(jù)介紹，項目環(huán)保技術(shù)和裝置的投資超過20億元，占總投資超過7%，采用了當前世界最先進的煉油廠三廢(廢水、廢氣、固體廢棄物)處理技術(shù)，清潔生產(chǎn)水平達到國際先進。

對廢氣不僅進行脫硫，而且進行脫氮處理。“項目采用行業(yè)先進的臭氧氧化+EDV濕法洗滌脫氮措施，脫氮效率達到80%，最終外排氣體中的氮氧化物濃度遠低于國家要求的控制指標。”泉州石化相關(guān)技術(shù)人員介紹說。

對鍋爐煙氣中的煙塵，采用布袋除塵器+煙氣濕法洗滌兩級措施，總除塵率超過99.9%。

煉油廠的另一污染物是廢水，將進行無害處理后循環(huán)回用，回用率高達80%以上。

此外，還投資約3億元對有害物質(zhì)可能泄漏到地面的區(qū)域采取防滲措施，阻止有害物質(zhì)滲入地下，污染地下水。

面對全球能源和環(huán)境問題，中化泉州石化項目正走在時代的前列，致力于節(jié)能、環(huán)保、安全的油氣生產(chǎn)和供應(yīng)。

□記者點評

轉(zhuǎn)型升級的“快捷鍵”

1.44%——這是2008年，福建石化產(chǎn)值占全國石化產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的比重。

現(xiàn)在，“石化大省福建”，已成為不爭的事實。

變化，源自我省抓住國家支持海西加快建設(shè)的機遇，立足區(qū)位、港口優(yōu)勢，展開與中石化、中化集團等央企全面合作。

從無到有，從有到大，央企的作用舉足輕重。當前，福建從傳統(tǒng)的化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型邁入現(xiàn)代石油化工時代，央企依然是強勁的“發(fā)動機”。

目前，央企在我省投資的高技術(shù)項目共29項，總投資1173億元。對接央企，無疑是我省產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“快捷鍵”。