鞋服工人薪資的傳統計算方式是計件 (資料圖片)

拉近工序間距

節約成本

一位鞋服業界人士介紹，在傳統的生產方式當中，各道工序都是隔開的，處于孤島式作業狀態，基本上都是各自進行大批量生產，造成占地面積擴大，庫存增多，整體效率低下等弊端。“再加上中間會有大量停滯的情況，導致生產周期長，工序和工序之間還存在搬運等浪費現象，進而導致人員、場地等二次浪費。”他說。

“導入‘精益生產’，就是要將工序和工序間的距離拉近，進行流線化生產，實行小批量甚至‘單件流’作業，生產周期大幅縮短，中間的搬運等二次浪費就能得到消除。”周少明說，精益生產管理方式還將通過設定Takt-time(節拍時間)來消除富余人手，進行動作分析，縮短Cycle Time(循環時間)，并將通過Pokayoke(防錯)設計來保證產品質量。

“精益管理，其實就是幫企業建立起準時化快速流水線，重新調整生產節拍，保證生產的高效運用。”臺灣國信企管顧問泉州分公司總經理李繼梅告訴記者，這次與柒牌的合作，一是為柒牌導入“精益生產”，建立起“豐田屋”的第一根柱子——準時化生產(JIT)，也就是建立起快速生產的流水線;二是導入精益管理理念，建立起“豐田屋”的第二根柱子——自動化，使問題自動浮現，出現問題自動停止生產;三是自動偵錯、全力防錯、就地品質管理，解決問題的根本原因，并培訓相應的管理團隊。

“精益項目啟動后，會出具項目診斷報告，然后根據報告進行流程改進，在生產精益化和管理精益化的過程中，每月都會進行總結，咨詢公司每季度會對項目實施跟進和提出持續改善建議報告。”柒牌有關負責人表示。

萬家美集團董事長黃少雄告訴記者，公司于2009年導入精益生產項目，2010年萬家美和國信成立“國信一點ERP信息化”來固化這套系統。“經過這幾年的實踐后，三個廠的員工從原來的7000多人減少到現在的4000多人，但產值和利潤保持持續增長。”他說。