科技助力企業跑出復工復產“加速度”

在石獅晨光化纖染織有限公司生產車間，一臺臺智能化紡紗機高速運轉

推動復工復產，科技創新是不可或缺的動力。智能制造、大數據分析、云端辦公……一段時間以來，借助新技術的發展，一些創新應用助力我市企業跑出復工復產“加速度”。

一個系統隨時隨地跟蹤生產數據

近日，在家當“云監工”的晉江市達勝紡織實業有限公司業務員鈐偉娜，“拯救”了一筆價值100萬元的訂單。

原來，該筆訂單原計劃2月底就要出貨，但疫情影響了生產進度。2月中旬在家的鈐偉娜，通過系統查看訂單的貨期、生產情況和機臺參數等，借助系統數據，她迅速增加調度了160臺設備投入到該筆訂單的生產當中。據介紹，該系統叫“水織機檢測系統”，可通過在線采集產量、質量等相關數據，讓一切生產環節可追溯，提高了生產信息反饋的實時性、準確性，讓企業管理人員無論身處何方，都可以進行遠程掌控。

“我們公司是分批復工的，業務員復工時間要比生產工人晚一點，而要協調多少員工、開多少機臺，都需要準確的數據。”鈐偉娜說，連日來，公司已陸續順利發出幾批貨，得益于這套智能化系統，這筆訂單最終保住了。

智能化生產提高生產效率近70%

走進位于石獅的晨光化纖染織有限公司生產車間，一臺臺智能化紡紗機高速運轉，一縷縷彩色紗線旋轉舞動。形成鮮明對比的是，整個車間僅有若干名工人負責設備的巡視。“一名工人可操作四臺機器，大大降低了人力成本。”該企業相關負責人告訴記者，去年晨光采購的十余臺高速精密紡紗機已逐漸替換傳統的紡紗機，今年復工復產后，這些智能化設備不僅解決了用工難題，而且還大大提升了生產效率和產品質量。

在興業科技的皮坯車間，兩臺恒溫恒濕烘箱能同時對1500張牛皮進行除濕干燥，整個作業時間僅需24小時。“只需設定好電腦參數，烘箱內各個指標便會自動調節，現場留一名員工負責定時監控即可。”該企業皮坯車間經理曾文彪說，傳統牛皮掛晾受天氣影響較大，需要十幾名員工一起至少3天才能完成，“智能化改造減少了作業工序，品質有了保證，交期也更準時，在人員縮減30%的情況下，生產效率反而提高了近70%。”

科技特派員送技術進“田間地頭”

眼下正值春耕好時節，我市科技特派員紛紛深入田間地頭，發揮技術優勢和作用，助力春耕備耕工作。

在福建省國宇生物科技有限公司，省級科技特派員、華僑大學園藝系副教授劉建福在了解到疫情期間企業蝴蝶蘭栽培基質的主要原料水草運輸受阻，影響企業順利復工復產等情況后，結合企業實際，提出了改良栽培基質的建議。“蝴蝶蘭的栽培基質是水草和泥炭，我們通過篩選和實驗后，將篩選后的泥炭進行配比，使基質的營養及整個生長環境得到比較好的改善，對蝴蝶蘭的生長更有利。”劉建福說，通過在水草中加入泥炭作為新基質，不僅緩解了原材料緊缺難題，更降低了約15%的生產成本。